前幾年我國的生產(chǎn)的絕大多數(shù)的注塑設(shè)備都是采用的液壓傳動(dòng)原理進(jìn)行工作的，而液壓傳動(dòng)的動(dòng)力來源主要是靠電機(jī)帶動(dòng)油泵來完成的，這種工作原理現(xiàn)今已不是什么新鮮的了，社會(huì)科技在發(fā)展，我們的注塑行業(yè)也得與時(shí)俱進(jìn)，經(jīng)過系統(tǒng)更新原理升級(jí)，使我們新一代的注塑設(shè)備誕生了。原來的注塑設(shè)備油量消耗快、設(shè)備磨損快、噪音大、電能消耗快、機(jī)械設(shè)備壽命短，然而我們新一代的注塑設(shè)備對(duì)這些能源消耗過大的工作負(fù)荷進(jìn)行了有效的減少。

注塑的工藝流程一般情況都是一下幾個(gè)步驟：鎖模—注射保壓—溶膠加料—冷卻定型—開模頂針。設(shè)備各個(gè)部位的配合都是要緊密的，我們的技術(shù)人員在開發(fā)這套設(shè)備的時(shí)候，是經(jīng)過了精密的參數(shù)預(yù)算，才會(huì)使設(shè)備的各個(gè)部位達(dá)到有效配合，每一個(gè)運(yùn)作部位都是有壓力運(yùn)作的，一個(gè)部位的壓力值變動(dòng)，其它部位的壓力值也會(huì)相應(yīng)的改變。動(dòng)作完成后是需要發(fā)送終止信號(hào)的，注塑不同的模型對(duì)壓力及壓膜速度都是有不同要求的，當(dāng)終止指令發(fā)送后經(jīng)系統(tǒng)確認(rèn)才會(huì)執(zhí)行下一個(gè)動(dòng)作指令。傳統(tǒng)注塑設(shè)備在運(yùn)作時(shí)，經(jīng)檢測，油量的浪費(fèi)程度達(dá)一半左右，而我們的新一代產(chǎn)品就是針對(duì)設(shè)備的節(jié)能而設(shè)計(jì)的，這屬于是一種檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對(duì)我們的比例壓力和比例流量進(jìn)行檢測調(diào)節(jié)，從而達(dá)到設(shè)備的變頻節(jié)能功效，使我們在日常生產(chǎn)種有效工作的同是還能做到節(jié)能，長期下來節(jié)省的可不是一個(gè)小數(shù)目。